污水处理设备更新项目—石子净水厂技改工艺段设备（一）采购项目主要采购设备包括但不限于：搅拌器、推流器、格栅、水泵、旋流沉砂池设备及其他水工设备等。采购范围包括但不限于：设备及材料、配件辅材等购置，施工期间产品保管，部分老旧损坏设备的拆除、保管和运输，产品运输保险保管，卸货至采购人指定地点，安装、调试及配合试运行测试并通过验收，培训，维保服务及系统质保维保期内免费保修及维保等所有内容。

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5.1?相关标准

1.《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB?18918-2002）

2.《不锈钢和耐热钢 牌号及化学成分》（GB/T 20878-2007）

3.《?一般货物运输包装通用技术条件》?（GB/T 9174-2008）

4.《运输包装指南》（GB/T 36911-2018）

5.《碳素结构钢》（GB/T 700-2006）

6.《给水排水用格栅除污机通用技术条件》（CJ/T 443-2014)

7.《泵的噪声测量与评价方法》（GB10890-89）

8.《旋转设备动平衡标准》（ISO1940）

9.《机械振动--在非旋转部件上测量和评定机器振动》（ISO10816-3）

10.《机械振动-刚性转子的平衡质量要求-第一部分：平衡公差的规范和检定》（ISO?1940-1-2003G6.3级）

11.《输送流体用无缝钢管》（GB/T?8163-2018）

12.《碳素结构钢》（GB/T?700-2006）

13.《球墨铸铁件》（GB/T 1348-2009）

14.《旋转电机 定额和性能》（GB 755-2019）

15.《白矿油测试》（FDA172.878）

16. GB 18613-2020《电动机能效限定值及能效等级》

四、主要设备技术规格

4.1?搅拌器、推流器

搅拌器、推流器主要设备清单（仅供参考，中标人需深化设计和复核，所供产品参数配置等需优于以下设备清单及技术要求所列，并能与生产运行系统匹配）：

注：1、含原搅拌器、推流器设备拆除、转运，新设备安装、调试、配合试运行、验收、培训及质保维保期内免费保修及维保等所有内容。

2.此清单中所列设备的功率仅供参考，投标人可根据功能要求配套电机功率，优先选用高效节能的方案和产品。

3.中标人应免费提供搅拌器、推流器等设备软件系统终身的升级、维护等。

4.1.1?供货范围

中标人提供的潜水搅拌器（推流器）应为成套装置，包含装配完整的潜水搅拌器（推流器），配套完整的潜水电机；设备的保护元件，包括电机泄漏保护，电机过热保护；电机固定架、限位固定链、导轨、紧固件、提升链、水上提升装置等；10米水下电缆；就地按钮箱；有效和安全运行以及安装所必需的所有附件。

4.1.2?工艺要求

投标人投标时需提供能体现搅拌器（推流器）的型号、规格、数量、额定推力、合计推力的产品彩页、白皮书、产品说明书或者官网截图等证明材料，同时提供推力计算过程，并须保证所选方案能够保证达到以下工艺要求：

（1）潜水搅拌器（推流器）必须是完全整体密封设计、潜水型。所有部件，包括电机、齿轮箱（如有）和叶轮等，都应能够在下列水下条件下长时间、连续运行：介质温度0～40?℃、介质pH值在4～10之间、动态黏滞度在7～23×10^-6之间、轴承和密封处升温不得高于35?℃、介质密度≤1.1×10^3?kg/m³。

（2）潜水搅拌器（推流器）应具有足够的搅拌或推流功能，保证池内污泥能充分混合，确保池底流速≥0.3?m/s，并保证潜水搅拌器（推流器）在任何工况条件下不过载。

（3）潜水搅拌器（推流器）应水平安装以确保水在流动过程中固、液均匀分布，并防止固体沉淀，池中应无死角。

（4）搅拌器（推流器）应能在全浸没的条件下连续运行、间歇运行和长期停止状态后恢复运行，在整个运行过程中须保持无振动平稳运行，无故障运行时间至少为10000小时。应能每日24小时连续运行。

（5）搅拌器（推流器）附件和电缆在20?m水深无泄漏损失，可连续潜水。

（6）搅拌器（推流器）的所有旋转零件应在制造时进行动平衡试验，精度应不低于《机械振动-刚性转子的平衡质量要求-第一部分：平衡公差的规范和检定》（ISO?1940-1-2003G6.3级）。

（7）应提供起吊葫芦，且起吊葫芦应具备安全保护措施。起吊葫芦应固定在独立吊架上。起吊葫芦应配备不锈钢06Cr19Ni10（304）吊链，吊链的长度和直径应满足潜水搅拌器（推流器）提升的需要。

4.1.3?结构要求

4.1.3.1?搅拌器

每套完整的潜水搅拌器装置，搅拌器由电机、轴、螺旋桨、支架、导杆等部分组成。应成套地配备安全、有效及可靠运行所需的附件、紧固件、备品备件、保护器、就地控制箱和地控制箱到设备之间所需电缆。

4.1.3.1.1主要部件

4.1.3.1.1.1装配完整的潜水搅拌器；

4.1.3.1.1.2配套的潜水电机；

4.1.3.1.1.3全套安装系统（导轨、支架、固定件等）；

4.1.3.1.1.4一套可共用提升装置（可移动提升支架、提升葫芦、不锈钢提升链等）；

4.1.3.1.1.5每台搅拌器的潜水电缆；

4.1.3.1.1.6搅拌器保护元件包括泄漏保护，温度保护，以及保护控制器等；

4.1.3.1.1.7）就地控制柜和接线装置等；

4.1.3.1.1.8所有连接附件、安装用的所有紧固件（包括不锈钢化学地脚螺栓、螺母、垫圈等）；

4.1.3.1.1.9质保维保期内的备品备件及专用工具（如有）。

中标人负责潜水搅拌机及支架等潜水搅拌机系统的供货和整体安装调试，包括所有支架、辅件等，直至正常运行。采购人接收的是一个整体能正常运行的潜水搅拌系统。所列的搅拌器应为同一品牌。中标人负责对采购人的运行人员进行上岗操作培训。

4.1.3.1.2.工艺条件

安装位置：水下

工作介质：生物池内污水

介质温度：10～35?℃

介质pH值：6～9

环境温度：-10～45 ℃

工作水深：≤10米

工作时间：24小时/天连续或间歇运行

4.1.3.1.3.性能和结构

4.1.3.1.3.1结构

搅拌器的构造

每台搅拌器应为潜水型封闭式连接整体设计。搅拌器所有的组件包括电机可在水下连续运转。与液体接触的搅拌器主要构件应是不锈钢06Cr19Ni10（304）。所有螺母、螺栓、垫片均为不锈钢06Cr19Ni10（304）。油室盖应是耐腐蚀合成材料。需要防水密封的临界接触面应是机械加工，并嵌入两组腈或氟化橡胶O型圈，两个面上的橡胶O型圈及O型圈接触的四个侧面不需要精确的扭矩限制。不能使用需要一定扭矩才能达到压紧效果的型式，需要一定的矩形截面垫片及密封复合物将同样不予考虑。

搅拌器在需要水密密封的临界接触面上应采用两个相对独立且可反转的高质量机械密封。机械密封面材料均应采用耐腐蚀碳化硅或以上材质。机械密封的使用寿命应不低于25000小时。

搅拌器及其附件和电缆，应能够连续浸没在最大深度为20米的水下而不会损失其水密性（符合不低于IP68防护等级）。

4.1.3.1.3.2螺旋桨

螺旋桨应是不锈钢06Cr19Ni10（304）的，水力平衡的无堵塞的后扫式设计。螺旋桨应能处理常规污水。螺旋桨应有三个叶片。

螺旋桨应经动平衡检验合格。

4.1.3.1.3.3轴

螺旋桨和电机的轴应是同一个，螺旋桨所用的轴须是电机轴的延伸。耦联将不被接收。轴的材料为不锈钢431（牌号：14Cr17Ni2）。螺旋桨轴应完全与搅拌介质隔离。

4.1.3.1.3.4轴承

★搅拌器和电机的轴是连续无间断的轴，轴在油脂润滑的三个轴承上转动。

上轴承包括一个滚珠轴承承担径向力及一个向心止推轴承来承担轴向力。主轴承是一个角接触球轴承用于承担轴向力。所有轴承采用永久脂润滑的高质量免维护轴承，能承受轴向和径向负载。

两个轴承使用寿命应达到100000小时以上。

4.1.3.1.3.5电机

多极电机直接形成螺旋桨转速。

搅拌器的电机应是鼠笼式感应电机，装在充气的防水的壳内。

★定子绕组和定子的绝缘等级为H级180℃。

定子应通过滴注法绝缘，使得绕组满充率至少达到95%。定子应热缩嵌入定子室中。不能接收采用需在定子壳上钻孔的螺栓、销和其他连接装置。电机应设计成可连续处理搅拌40℃的介质，每小时可至少启动30次。为监控每相绕组上的温度，在定子进线线圈中应装有热敏开关，热敏开关的设定打开温度为140?℃，闭合温度为95?℃，可以与电机过载保护相连接，并与控制柜连接。

电机和搅拌器应是同一家生产商提供。电机的允许电压波动为±10%，电机设计成在最高40℃环境下工作，并且定子绕组的平均温度不超过85℃，应提供一份能显示转矩、电流、功率因素、输入/输出功率和效率的性能表。该性能表还应包含起动和零负荷特性的数据。电机和电缆应能够持续在水下工作，水密性符合不低于IP68防护等级要求。电机额定功率应足够保证搅拌器在整个性能曲线上不会发生过载。

监控电缆应包含两根1.5?mm²导线，用于连接热敏开关和可选保护传感器。

4.1.3.1.3.6机械密封

每个搅拌器应有一个油腔，油应能容易从外部进行更换。每台搅拌器应配有一个插入式的机械密封。密封在一个油腔内运行，该油腔能以一稳定的流速对密封面进行润滑。

内、外机械密封应当均为耐腐蚀烧结碳化钨且各自独立地运行。

外机械密封应当避免搅拌液进入油腔。内机械密应当避免油腔中的油进入电机。

弹簧位于油腔中的油内，不暴露在搅拌液中。密封只靠机械扭矩锁定和扭矩传输，O型环（腈橡胶或氟橡胶）的摩擦扭矩锁定密封。密封不需要维护和调整，并且在不影响或失去密封功能的情况下，可以顺时针或逆时针转动。对于特殊的应用场合，密封的动静环还可以选用其他材质。别的机封类型不被考虑或不能等同于上述的两个独立的机封。机械密封的设计使用寿命应大于25000小时。

4.1.3.1.3.7电缆和电缆密封

▲电缆接线室应是一个完整部件。电缆入口处应有两套弹性衬套，保证防水和潜水密封。

电缆入口应包含两个圆柱形弹性衬套。每个衬套带垫圈和一个套圈，它们应有精密的公差设计以适应电缆的外径和入口的内径。衬套可被一个密封管挤压，密封管是用两颗不锈钢螺丝拧进电缆接线室。不应利用扭矩做旋转密封，而是靠密封管和套圈之间的相互作用，沿电缆轴向移动衬套，设计合理，可快速拆卸维护。接线室和电机室应被一接线板隔离，保护电机，避免外部物质通过搅拌器顶端进入。该连线板将被螺纹压紧型固定，电缆可安全地连接在接线板上。接线板将由两个O型圈与定子室隔离密封，不能使用环氧、硅树脂或其他二次密封系统进行密封，应保证电缆更换的方便。

电机应配用潜水电缆，为包括控制和动力芯线的同一根电缆。动力芯线和控制芯线尺寸和数量必须足够的满足正常运行、控制、监控。尺寸应符合******委员会（IEC）标准，并提供足够的长度以接入接线盒或就地控制柜且不需拼接（长度不小于10?m）。电缆出口为轴向，与电机壳外表面同向贴紧布置，同时用电缆网套将电缆固定，避免受水流冲击晃动，且不会在起吊时钩住。

4.1.3.1.3.8电机保护

所有定子都应安装三个串联连接的常闭热敏传感器，以监测每组定子线圈的温度，当温度高时，传感器就断开，同时电机停止转动并发出报警信号。

4.1.3.1.3.9性能

搅拌器必须是潜水式，水平安装的，其他类型的搅拌器是不可以接受的。搅拌器应可以上下升降，方便的移动，并可以方便地卸下进行检查或服务，无需人员进入池子或井中。

潜水搅拌器应为成套装置。安装系统应由不锈钢导杆和起吊悬臂、吊链、旋转操作手柄等组成，可自由调整搅拌器的提升和下降，并且可在不排空水池的情况下拆卸和安装搅拌器。通过旋转操作手柄，支架可在水平方向0~180度之间每隔10度调整。搅拌器装在一个可在导杆上滑动的支架上作为一个整体，该支架必须能够承受搅拌器的整个重量和造成的所有推力。

提升装置应为可移动式，起吊架的固定装置不可安装在池壁上或池侧工作平台上，应安装在安装系统的顶部支座上，应含专用起吊葫芦。每台搅拌机配备一套起吊架。

搅拌器吊耳应设置在重心轴线上，确保吊装过程顺畅。吊耳的尺寸和结构应便于在吊链断裂情况下对搅拌器进行非目视打捞。

应采用不锈钢提升链提升搅拌器，并配套提供电缆网套，防止搅拌水流的波动而引起电缆破坏。

安装支架和提升装置的起吊臂均应为不锈钢06Cr19Ni10（304）材质。提升链应为不锈钢06Cr19Ni10（304）材质。螺栓、螺母、垫片、旋转操作手柄和地脚螺栓也应被成套供应。安装地脚螺栓必须采用化学螺栓，以保证搅拌器安装系统能够牢固而耐久的安装，不能采用膨胀螺栓。

潜水搅拌器应能适应市政污水的腐蚀环境。须能搅拌污水或污泥流动，保证池底流速（距池底300?mm为准）不小于0.3?m/s。搅拌器应该在全浸没条件下连续工作。同时应能适应连续运行、间歇运行（每小时最多启动次数应能达到20次）和长期停止状态后恢复运行的工作状况。

搅拌器必须无振动地平稳运行。所有旋转部件（包括电机）应在制造时进行动、静平衡实验。搅拌器运行维修成本低，可靠性高和无故障运行时间长。

4.1.3.1.4.供货设备主要材质要求

螺旋桨：不锈钢06Cr19Ni10（304）；

电机壳：不锈钢06Cr19Ni10（304）；

轴：不锈钢431（牌号：14Cr17Ni2）；

机械密封：耐腐蚀烧结碳化钨/耐腐蚀烧结碳化钨；

紧固件：不锈钢06Cr19Ni10（304）?

电缆外套：腈橡胶

O形圈：丁腈橡胶或氟橡胶

搅拌器支架：不锈钢06Cr19Ni10（304）?

导轨系统：不锈钢06Cr19Ni10（304）?

提升链：不锈钢06Cr19Ni10（304）?

提升装置起吊臂：不锈钢06Cr19Ni10（304）?

化学地脚螺栓：不锈钢06Cr19Ni10（304）?

表面防腐：双组分环氧树脂涂层，两层底漆各厚不低于100?um，面漆厚度不低于120 um。

4.1.3.1.5.现场控制箱

供货的设备配套的现场控制箱应技术先进，经实际运行证明是安全可靠的，并能满足各项设计指标，同时符合电气一般技术要求。

每套潜水搅拌器配备就地控制箱。现场控制箱要求如下：

4.1.3.1.5.1内装按钮、信号灯，所有控制箱上信号灯统一为红色停止、绿色运行、黄色故障及蓝色电源指示。

4.1.3.1.5.2内装电机保护用转换器与设备配套订货。

4.1.3.1.5.3开停按钮应有两对接点，急停按钮（带蘑菇头）应能在按下位置保持。

4.1.3.1.5.4端子采用接线端子。

4.1.3.1.5.5带电缆接头。

4.1.3.1.5.6防护等级：不低于IP65。

4.1.3.1.5.7预留PLC接口，每台设备要求现场控制箱、配电屏柜和中控室三地控制。

4.1.3.1.5.8现场控制线内必须留有一个C32N D3P/32A的断路器并完成接线。

4.1.3.1.5.9现场控制箱内两侧应留有散热风扇或百叶窗。

4.1.3.1.6.附件及资料

投标时需提供下列附件及资料：

4.1.3.1.6.1质保维保期内正常运行的备品备件。

4.1.3.1.6.2潜水搅拌器装配图，详细的技术特性，以及设备的外形尺寸和安装、维修、运行所需的空间要求。

4.1.3.1.6.3搅拌器的流场图和详细的推力计算过程。

4.1.3.2?推流器

每套完整的潜水推流器装置由潜水电机、密封式齿轮减速箱、轴、螺旋桨、支架、导杆等部分组成。应成套地配备安全、有效及可靠运行所需的附件、紧固件、备品备件、保护器、就地控制箱。

4.1.3.2.1.主要部件

4.1.3.2.1.1装配完整的潜水推流器；

4.1.3.2.1.2配套的潜水电机；

4.1.3.2.1.3全套安装系统（导轨、支架、电缆拉紧件等）；

4.1.3.2.1.4一套提升装置（可移动提升支架、提升葫芦、不锈钢提升链和吊钩等）；

4.1.3.2.1.5每台推流器配套的潜水电缆；

4.1.3.2.1.6推流器保护元件包括泄漏保护，温度保护，以及保护控制器等；

4.1.3.2.1.7所有连接附件、安装用的所有紧固件（包括不锈钢地脚螺栓、螺母、垫圈等）；

4.1.3.2.1.8保修期内的备品备件及专用工具（如有）。

中标人负责潜水推进机及支架等推进机系统的供货和整体安装调试，包括所有支架、辅件等，直至正常运行。采购人接收的是一个整体能正常运行的潜水推进系统。所列的推流器应为同一品牌。中标人还负责对采购人的运行人员进行上岗操作培训。

4.1.3.2.2.工艺条件

安装位置：水下

工作介质：生物池内污水

介质温度： 10～35℃

介质pH值：6～9

环境温度：-10～45℃

工作水深：≤10米

工作时间： 24小时/天连续或间歇运行

4.1.3.2.3.设备性能与结构

4.1.3.2.3.1、推流器结构

4.1.3.2.3.1.1推流器的构造

每台推流器应具有齿轮箱，潜水封闭式连接设计。推流器的所有部件，包括电机和齿轮箱，都应能够在水下连续运行。与液体接触的推流器主要构件应是不锈钢06Cr19Ni10（304）。所有的螺母、螺钉和垫圈应为不锈钢06Cr19Ni10（304）或更好的材质。油室盖应是耐腐蚀合成材料。在需要防水密封的临界接触面上，应采用腈或氟化橡胶O型环，从而使两个面上的橡胶O型环及O型环接触的四个侧面无需特别的扭矩限制就能获得压紧。不能使用需要一定扭矩才能达到压紧效果的型式，需要一定的矩形截面垫片及密封复合物将同样不予考虑。

推流器应能处理原水和污水。推流器可上下升降，方便的移动，检查或维修无需人员进入湿井。滑行杆支架作为推流器整体部件之一。推流器全部的重量受力在一个支架上，并且这个支架必须可承受推流器形成的推力。

▲机械密封面材料均应采用耐腐蚀碳化钨或以上材质。

机械密封的使用寿命应不低于25000小时。

推流器及其附件和电缆，应能够连续浸没在最大深度为20米的水下而不会损失其水密性（符合不低于IP68防护等级）。

4.1.3.2.3.1.2螺旋桨

螺旋桨应包括两个玻璃纤维强化聚氨脂叶片，每个叶片带有不锈钢轴安装在一个铸铁轮毂中。叶片应具有“柔性”并能够吸收发生改变的水力负载。金属叶片由于其没有弹性而不被接受。每个叶片应被安装在轮毂侧面的一个插座中，并通过一个有键叶轮轴固定在其位置上，以抵抗扭力。螺旋桨轴应被轴向固定在轮毂上，并应使用锁定垫圈系统。

叶片形状应为一个无堵塞、后掠式设计，它起始于轮觳，轴的任何部分都不会暴露在外。螺旋桨应能够处理颗粒、纤维材料、重污水以及其他在常规污水处理中出现的物质。

螺旋桨应经动平衡检验合格。

4.1.3.2.3.1.3齿轮箱

齿轮箱应为一个配有高精度、低负载齿轮的两级、圆柱形的斜齿轮箱。电机轴应备有一个一体化的传动齿轮。含有一级传动齿轮的齿轮箱的中间轴应与电机轴的传动齿轮紧密配合。中间轴应在两个滚柱轴承中转动并含有一个二级传动齿轮。叶轮轴应包含二级传动齿轮并在一个单列和一个双列角触滚珠轴承中旋转。

4.1.3.2.3.1.4轴

电机轴和螺旋桨轴通过齿轮箱连接，轴由不锈钢431（牌号：14Cr17Ni2）制造，螺旋桨轴和电机轴能承受所有轴向和径向荷载。螺旋桨轴受机械密封和径向密封完全保护，与液体隔离。

4.1.3.2.3.1.5轴承

★推流器电机轴应在两个永久润滑的轴承上旋转。

内轴承应为单列深槽滚珠轴承，主轴承为一双列滚柱轴承。所有轴承采用永久脂润滑的高质量免维护轴承，能承受轴向和径向负载。所有轴承的设计寿命最小为100000小时。

4.1.3.2.3.1.6电机

★定子绕组和定子的绝缘等级为H级180?℃。

推流器电机应为一个鼠笼式感应电机，装在充气的防水的壳内。定子应通过滴注法绝缘，使得绕组满充率至少达到95%。定子应热缩式嵌入铸铁定子室中。电机应设计成可连续处理40?℃的推进介质，并能够在间隔均匀的情况下每小时能至少启动30次。热敏开关设定在125?℃时打开，并嵌在定子线圈中对每相绕组的温度进行监控。这些热敏开关应与外部的电机过载保护配合使用并作为后者的补充，并应与电控柜相连。

电机和推流器应是同一家生产商提供。电机的允许电压波动为±10%，电机设计成在最高40?℃环境下工作，并且定子绕组的平均温升不超过85?℃，应提供一份能显示转矩、电流、功率因素、输入/输出功率和效率的性能图表。图表还应包括启动和零负载特性的数据。电机和电缆应能够持续在水下工作，水密性符合不低于IP68防护等级要求。电机额定功率应足够保证推流器在整个性能曲线上不会发生过载。

监控电缆应包含两根1.5?mm²导线，用于连接热敏开关和可选保护传感器。

4.1.3.2.3.1.7机械密封

每台推流器应有一个用于轴密封系统的油室，以及一个用于齿轮箱的独立的第二油室。排油和检查塞应便于从外部进入。每台推流器应配有一个三密封以便将推流器的各部分分开。

叶轮轴上的外密封应为一个含有一个静止和一个正向传动旋转的机械密封。密封应在一个通过水力作用对重叠密封面以恒定速度进行润滑的油室中运行。只有外密封的密封面才可以暴露在推进液体中。

叶轮轴上的内密封应为一个腈橡胶唇密封，它能将叶轮轴油室与齿轮箱油室隔绝开来。第三个密封应为一个安装在电机轴上的腈橡胶唇密封，能够隔离齿轮箱油室与定子室。密封应既不需要维护也不需要调整或依赖于旋转方向。不接受其他密封类型的密封和其他相当的密封。

介质酸碱度范围应在4～10之间。

机械密封的设计使用寿命应大于25000小时。

4.1.3.2.3.1.9电缆和电缆密封

电缆接线室应是一个带固定板的完整部件。电缆入口处应有两套弹性衬套，保证防水和潜水密封。单一的密封系统将不被采用。投标时需提供产品彩页、白皮书、产品说明书或者官网截图等证明材料。若实际到货与描述不一致的，采购人有权要求退货并追究相关责任。

电缆入口应包含两个圆柱形弹性衬套。每个衬套带垫圈和一个套圈，它们应有精密的公差设计以适应电缆的外径和入口的内径。衬套可被一个密封管挤压，密封管是用两颗不锈钢螺丝拧进电缆接线室。不应利用扭矩做旋转进行密封，而是靠密封管和套圈之间的相互作用，沿电缆轴向移动衬套，设计合理，可快速拆卸维护。

接线室和电机室应被一接线板隔离，保护电机，避免外部物质通过推流器顶端进入。该连线板将被螺纹压紧型固定，电缆可安全地连接在接线板上。接线板将由两个O型圈与定子室隔离密封，不能使用环氧、硅树脂或其他二次密封系统进行密封。

电机应配用潜水电缆，为包括控制和动力芯线的同一根电缆。动力芯线和控制芯线尺寸和数量必须足够的满足正常运行、控制、监控。尺寸应符合******委员会（IEC）标准，并提供足够的长度以接入接线盒或就地控制柜且不需拼接（长度不小于10?m）。电缆出口为轴向，与电机壳外表面同向贴紧布置，同时用电缆夹和拉紧钢缆将电缆固定，避免受水流冲击晃动，且不会在起吊时钩住。

4.1.3.2.3.1.10电机保护

所有定子都应安装三个串联连接的常闭热敏传感器，以监测每组定子线圈的温度，当温度高时，传感器就断开，同时电机停止转动并发出报警信号。

4.1.3.2.4.设备性能与结构

推流器必须是潜水式，水平安装的，其他类型的推流器是不可接受的。推流器应可以上下升降，方便的移动，并且应该可以方便地卸下进行检查或服务，而无需人员进入池子或井中。

潜水推流器应为成套装置。安装系统应由不锈钢导杆和顶部和底部支座等组成，可自由调整推流器的提升和下降，并可在不排空水池的情况下拆卸和安装推流器。推流器装在一个可在导杆上滑动的支架上作为一个整体，该支架必须能够承受推流器的整个重量和造成的所有推力。提升装置应为可移动式，起吊架的固定装置不可安装在池壁上或池侧工作平台上，应安装在安装系统的顶部支座上，应含专用起吊钩、提升链和葫芦。每台推流器配备一套起吊架。

推流器吊耳应设置在重心轴线上，确保吊装过程顺畅。吊耳的尺寸和结构应便于在吊链断裂情况下对推流器进行非目视打捞。

每台推流器应配套提供电缆网套，防止推进水流的波动而引起电缆破坏。

安装支架和提升装置的起吊臂均应为不锈钢06Cr19Ni10（304）材质。提升链应为不锈钢06Cr19Ni10（304）材质。螺栓、螺母、垫片、旋转操作手柄和地脚螺栓也应被成套供应。安装地脚螺栓必须采用化学螺栓，以保证推流器安装系统能够牢固而耐久的安装，不能采用膨胀螺栓。

潜水推流器应能适应市政污水的腐蚀环境。须能推动污水或污泥流动，保证池底流速（距池底300mm为准）不小于0.3?m/s。推流器应该在全浸没条件下连续工作。同时应能适应连续运行、间歇运行（每小时最多启动次数应能达到20次）和长期停止状态后恢复运行的工作状况。

推流器必须无振动地平稳运行。所有旋转部件（包括电机）应在制造时进行动、静平衡实验。推流器应运行维修成本低，可靠性高和无故障运行时间长。

4.1.3.2.5.供货设备主要部件材质

螺旋桨：玻璃纤维强化聚氨脂

搅拌机壳体：灰口铸铁 HT250

轴：不锈钢431（牌号：14Cr17Ni2）

机械密封：耐腐蚀烧结碳化钨

紧固件：不锈钢06Cr19Ni10（304）

电缆外套：氯丁橡胶

4.1.3.2.6.形圈：丁腈橡胶或氟橡胶

推流器支架：不锈钢06Cr19Ni10（304）

导轨系统：不锈钢06Cr19Ni10（304）

提升钢缆：不锈钢06Cr19Ni10（304）

提升装置起吊臂：不锈钢06Cr19Ni10（304）

化学地脚螺栓：不锈钢

表面防腐：双组分环氧树脂涂层，两层底漆各厚度不小于100?um，面漆厚度不小于120?um。

4.1.3.2.7.现场控制箱

供货的设备配套的现场控制箱应技术先进，经实际运行证明是安全可靠的，并能满足各项设计指标，同时符合电气图纸一般技术要求。

每套潜水推流器配备就地控制箱。现场控制箱要求如下：

4.1.3.2.7.1内装按钮、信号灯，所有控制箱上信号灯统一为红色停止、绿色运行、黄色故障及蓝色电源指示。

4.1.3.2.7.2内装电机保护用转换器与设备配套订货。

4.1.3.2.7.3开停按钮应有两对接点，急停按钮（带蘑菇头）应能在按下位置保持。

4.1.3.2.7.4端子采用接线端子。

4.1.3.2.7.5带电缆接头。

4.1.3.2.7.6防护等级：不低于IP65。

4.1.3.2.7.7预留PLC接口，每台设备要求现场控制箱和中控室两地控制。

4.1.3.2.7.8现场控制线内必须留有一个C32N D3P/32A的断路器并完成接线。

4.1.3.2.7.9现场控制箱内两侧应留有散热风扇或百叶窗。

4.1.3.2.8.附件及资料

投标时需提供下列附件及资料：

4.1.3.2.8.1.质保维保期内正常运行的备品备件，单独列出清单和分项报价。

4.1.3.2.8.2.潜水推流器装配图，详细的技术特性，以及设备的外形尺寸和安装、维修、运行所需的空间要求。

4.1.3.2.8.3.潜水推流器的流场图和详细的推力计算过程。

4.1.4?电气自控要求

综合保护器、潜水电缆及就地按钮箱属于中标人的供货范围。

4.1.5?测试

中标人应在搅拌器、推流器出厂前对每台搅拌器、推流器进行下列检查及试验，验证其符合设计性能要求及有关标准。

4.1.5.1搅拌器、推流器的工厂试验

4.1.5.1.1. 工厂性能试验标准为《回转动力泵，液压性能验收试验》（ISO?9906-2012/2）。

4.1.5.1.2. 每种规格的搅拌器出厂前随机抽查一台做性能试验，每台均应做出厂试验。

4.1.5.2搅拌器、推流器的现场试验

4.1.5.2.1. 搅拌器、推流器安装后，中标人应按技术指标进行检验，并符合设计要求。

4.1.5.2.2. 每台泵组均应带负荷运转1小时，运转时应平稳、无渗漏、无异常声音和振动，电机电流、功率因数等均应符合合同及有关规范要求。

4.1.5.3中标人的服务

中标人应安排技术人员到现场进行工作，安装、进行功能调试，进行启动前的培训和工作现场培训。采购人员工的培训应按照中标人与采购人签订的合同执行。

4.2 格栅

格栅主要设备清单：

注：1、含原设备拆除、保存、运输，新设备安装、调试、试运行、验收、培训及质保维保期内免费保修及维保等所有内容。

2.请根据此清单仔细核对，若材料表清单与施工图纸或现场实际不符时，中标人应提出合理化建议，经采购人审核同意后实施。

3.此清单中所列设备的功率仅供参考，投标人可根据规格参数配套电机功率，优先选用高效节能的方案和产品。

4.中标人应免费提供格栅设备软件系统终身的升级、维护等。

4.2.1?粗格栅（钢丝绳牵引式）

4.2.1.1?供货范围

不论本技术文件中是否指明，设备必须的附件供应是中标人的职责。

（1）中标人提供的每套粗格栅应为成套设备装置，包括但不限于：配备安全、有效及可靠运行所需的附件、紧固件、备品备件、就地控制箱和接线箱以及所需电缆。

（2）设备主要组成部分及供货范围（不得少于但不限于此范围）：装配完整的格栅除污机包括架体总成、牵引链、传动系统、齿耙组合、水下导轮组合、水下副栅、过力矩保护装置组成，配套电控柜及电缆等辅助设备。

（3）中标人负责格栅及输送机等格栅辅助系统的供货和整体安装调试，包括所有支架辅件等，直至正常运行。采购人接收的是一个整体能正常运行的格栅除污系统。中标人还负责对采购人运行人员的上岗操作培训。

4.2.1.2?性能要求

（1）应符合《给水排水用格栅除污机通用技术条件》（CJ/T 443-2014）的要求。性能应满足工艺要求，设备尺寸应与渠道尺寸相适应，符合招标文件附图要求。投标时应列表提供所选设备详细的技术参数。

（2）每套完整的格栅除污机包括驱动装置、机架、栅条、延伸挡板、耙齿链、耙齿、紧固件及确保设备安全正常运行的附件、保护装置、备品备件及专用工具等，并同时提供与设备配套控制设备、捞砂装置以及栅渣输送设备。

（3）结构形式为钢丝绳牵引式（抓斗式）机械格栅除污机，该系统用格栅阻拦污渣，在格栅的进水面处，用移动的齿耙装置将由栅条拦截的栅渣从渠中提出带到卸渣口卸除，栅渣由输送机运走。机械格栅清污机采用链条带动耙齿插入栅间移动来清除栅渣，并将栅渣带到卸料口卸掉。多个齿耙由环链带动，环链在格栅迎水面提起齿耙，在格栅背水面放下齿耙。

（4）正常情况下，为间歇运行，但必要时也能连续24小时运行。工作时噪音应小于75dB（A）。耙污机构在运行中断后一旦恢复运行时，耙污机构能在完全阻塞的格栅上去除积聚的栅渣。

（5）机架及各运动构件的设计应保证在潮湿的恶劣环境中使用寿命最长。机架或框架，护罩，牵引链，清污耙，延伸挡板、栅条、支承横梁，链轮或导向轮，连接附件、紧固件等均采用022Cr17Ni12Mo2 (316L）不锈钢，确保设备的耐磨性和耐腐蚀性，全部轴承，链轮、牵引链条和导轨的工作面需有充分的润滑和防护。

（6）机架结构应具备足够的强度和稳定性，能承受抓取栅渣时产生的冲击力以及设备运行过程中的各种荷载，其两侧均应牢固固定在混凝土渠道上，且安装方式应便于后期的拆卸、维护和检修工作。安装完成后，应保证渠道内的污水能够全部顺利流经格栅，避免在水渠两侧出现水流死坑，保证格栅底部不积聚垃圾。

（7）两侧板厚≥8mm。栅后与输送机接料口内侧至地面处进行密封。不得有垃圾外泄。上部出料装置的结构设计应能防止由于链条回转引起栅渣再次掉入渠中。

（8）平面格栅由平行的扁钢条组成，栅条断面至少为8×40mm，格栅本体长度应高出最高水位500mm。

栅条需由横梁支撑，并固定在渠道的两侧或二边的框架上。在格栅前后水位差1m的条件下，不得造成格栅的变形和弯曲。

（9）延伸挡板与格栅本体的上部相接，一直延伸至卸料口，使耙上的栅污物脱离延伸挡板后，依靠重力落下。

（10）除污耙介于两侧的牵引链之间，随牵引链循环运行，由下而上进行除污，并通过上下链轮的导向，实现清污耙齿与栅条的脱开和啮合。清污时，须在最大工作荷载条件下，整个工作的长度范围内，耙齿插入格栅栅条的深度≥25mm，且在结构上具有足够的强度和刚性。除污耙应由位于两侧的牵引链传动，牵引链须采用022Cr17Ni12Mo2 (316L）不锈钢制造，最小破断强度不低于225KN，两侧的牵引链需处于张紧状态并保持同步。

（11）驱动装置采用电机减速机，应可24小时连续工作。电机电源为3P、380V、50Hz，防护等级 IP55，F级绝缘，B级温升。所有齿轮的设计应符合ISO或等同标准，服务系数≥2。轴承额定工作寿命应大于10万小时，减速机使用寿命应不低于10年，齿轮寿命不低于20年。

（12）减速机应运转灵活、平稳可靠、无异常噪音，并设过扭矩保护装置，防止因超负荷对电机减速机造成损伤，还应设有电气过载保护装置，当电流过载时会自动停机并发出报警。减速机轴承应具有良好的润滑，齿轮箱的所有接缝处密封可靠，有效防止水与灰尘的进入和润滑剂的外流。

（13）机架或框架，护罩，牵引链，清污耙，延伸挡板、栅条、支承横梁，链轮或导向轮，连接附件、紧固件等均采用不锈钢06Cr19Ni10（304）。

????4.2.1.3?皮带输送机

1.供货数量及范围

注：为粗格栅附属配套，含原设备拆除、保存、运输，新设备安装、调试、试运行、验收、培训等。

皮带输送机应成套地配备安全、有效及可靠运行所需的附件及安装所需的固定件等，中标人还需提供成套设备的技术文件，操作、维修、保养手册等。

2.性能要求

输送介质：栅渣（含水率：约60%-70%）

输送能力：10m³/h

安装倾角：0°

接料斗高度：与粗格栅除污机相配

带速：0?~1.0m/s

工作制：间断或连续

供电：380V，3F，50Hz

防护等级：不低于IP55

绝缘等级：F

3.设备描述

（1）皮带输送机应能适合于两台并列的粗格栅除污机同时卸料的输送。

（2）皮带输送机应采用电动滚筒驱动。电动滚筒采用油冷的形式，装有电机和减速齿轮的滚筒空腔内应充有冷却润滑油，工作时对电机进行冷却，并润滑齿轮和轴承。

（3）皮带输送带应耐磨、耐油、耐腐。其搭接处应采用不影响平稳运转及清扫的平整牢固的硫化接头。

（4）张紧轮位于皮带输送机的进料端，张紧轮附有高强度的螺杆操作皮带张紧机构，调节行程不小于500mm。

（5）皮带设有槽形托辊（中心辊、侧辊）、回程托辊、导向辊。同种功能的托辊应能互换，托辊辊子应防尘、防水，转动灵活。负荷运行时不应有不转动的辊子。

（6）清扫器为可调节刮板清扫装置，安装在输送机的出料端，保证输送带上不黏附栅渣。清扫器瓣调节行程应大于20mm。刮板与输送带轴线方向上的接触长度应不小于85%。

（7）输送机全长应装有侧边挡板，并镶有橡胶板，使皮带输送带密封运行。

（8）滚筒应做静平衡试验，平衡精度等级为G40。

（9）皮带输送机应具有过载保护功能。

（10）皮带输送机应与粗格栅应紧密配合，保证栅渣不掉落在皮带输送机与粗格栅之间的空隙内。

4.材料

机架：碳钢防腐

输送带：合成橡胶

挡板：不锈钢06Cr19Ni10（304）

接料斗：不锈钢06Cr19Ni10（304）

所有连接附件/地脚螺栓：不锈钢06Cr19Ni10（304）

5.防腐与喷涂

制造皮带输送机的全部材料应适用于污水腐蚀环境，未经保护或非防腐性材料应按设备通用技术要求进行处理。

6.检验

（1）皮带输送机安装后，中标人应负责进行调试、试运行和验收等工作，以证明其运行的稳定性。

（2）在皮带输送机验证测试阶段，中标人应进行调试、试运行和验收等工作，测定其运行速度、功率、输送效果满足设计要求。

4.2.2?内流式金属蜂窝网板格栅

4.2.2.1?资料提交

投标人在投标文件中至少须提交以下资料（但不限于此）：

4.2.2.1.1.板式格栅以及配套栅渣清洗压榨机的总体布置图（包括外形和安装布置）；

4.2.2.1.2.详细描述技术性能、规格、主要材料等投标说明；

4.2.2.1.3.产品样本；

4.2.2.1.4.安装方法的详细描述及安装精度规定；

4.2.2.1.5.设备的安装、操作、维护手册；

4.2.2.2内流式金属蜂窝网板格栅性能和结构

4.2.2.2.1.型式及运行原理

4.2.2.2.1.1型式

内流式金属蜂窝网板格栅系统是由网板格栅、输送系统（022Cr17Ni12Mo2 (316L）不锈钢溜槽或无轴螺旋输送机）、冲洗水系统、栅渣清洗压榨系统等组合成的一体化机械，具有过滤、传输、压榨三合一功能。主要包含以下三个部分：

（1）网板格栅，装配完整的网板格栅（包括机器主框架、过滤网板、细格栅内收渣槽等，驱动装置及防护罩；栅渣冲洗装置；022Cr17Ni12Mo2 (316L）不锈钢进水导流板及双侧手动跨越闸等；所有密封材料；过载保护装置；液位差计；现场控制柜；所有连接附件、化学地脚螺栓。

（2）栅渣输送槽，装配完整的输送槽（槽体、盖板、机架）；接渣斗；输渣管；所有连接附件、化学地脚螺栓；

（3）冲洗水系统应为变频恒压控制系统，压力范围为0.6-1mpa，含冲洗水泵（多级立式离心泵）、压力表、过滤器、水泵进出水口阀门及伸缩接头、水泵进出水口渐缩管及渐扩管、储水箱、冲洗水管道及所有连接附件、地脚螺栓。

（4）栅渣压榨机，装配完整的压榨机（压榨螺旋、压榨管、输送管、机架与排水槽等），进渣水箱、驱动装置、排渣管带连接弯头及出口弯管（与渣箱高度相配）、栅渣和滤网清洗装置及管路阀门系统、现场控制箱（与网板格栅联动控制，可合用一个控制箱）、排液管及所有连接附件、地脚螺栓。

4.2.2.2.1.2运行原理及功能简述

金属蜂窝内流式网板格栅采用了90°垂直安装在渠道里的形式，待过滤的污水从网板格栅中间进入，从内向外通过两侧的网板排出进行栅渣过滤。当网板不断上升，淤积在网板上的栅渣被网板上的提升台阶提升到排渣区，被冲洗系统冲洗落入排渣槽内，然后通过输送系统（022Cr17Ni12Mo2 (316L）不锈钢溜槽或无轴螺旋输送机）输送到栅渣清洗压榨系统，而网板也同时被喷淋冲洗系统冲洗水清洗干净。设备设计的进水方式使污水从格栅中间进入再从两侧排出，所有细小垃圾颗粒无法溢流到格栅后方，同时污水仅过一道格栅的设计也能保证较小的水头损失，提高运行效率。

格栅设计强度大，能承受大于0.5m的动态水位差或1m的静态水位差，保证格栅不变形，保持运行性能。栅渣进入存储箱体后经过喷淋冲洗系统的清洗，实现有机物和无机物的分离，经输送机排放至压榨机压榨脱水，使栅渣体积大大减小。

网板格栅能在室内或气温高于-10℃的露天环境以连续或间断的方式长期、平稳运行。

网板格栅能够去除粒径不小于5mm的杂质，设备分离效率能达97%以上。

网板格栅驱动装置运转灵活、平稳可靠、无异常噪音，齿轮箱所有连续缝处密封可靠。

网板格栅设备带有热过载保护，保证在设备出现故障后能有效地保护电机不被烧坏。

网板格栅定时控制应可调在最小1分钟，以保证可以按照实际情况灵活使用。

4.2.2.2.2.网板格栅技术描述

（1）★主要材料要求：

（2）网板格栅的过水能力根据渠道设计最大过水量进行计算，并考虑一定的抗水力负荷冲击的备用能力（单台过水能力不小于8.6万m?/d）。

（3）网板格栅的结构尺寸满足所给定的土建结构安装条件，其框架为一个整体结构，有足够的强度抵抗水流的冲击，并便于提升、安装在土建构筑物中。

（4）网板格栅是由驱动系统、网板系统、外框架、冲洗系统和收渣槽等组成。待过滤的污水从细格栅中部开口进入，从内向外通过两侧的网板进行杂质过滤。随着网板的不断旋转，淤积在网板内侧的杂质被网板上的提升台阶提升到栅渣排放区，并被格栅机顶部的冲洗水将污物冲洗至污物收集槽中。

（5）网板格栅的框架结构中配有可更换的耐磨导向装置。在框架底部无转动部件，配备耐磨的半圆形导轨用来辅助网板系统在底部旋转时的转向。

（6）▲过滤网板网孔采用正六边形蜂窝型式，

网板两侧配有加强板、密封边板等部件，回转轴两端装有滚轮，滚轮在框架中的导轨内运行，无需链条传动，可以避免网板的损坏，密封效果好。

（7）网板格栅驱动轴两端带有两个链轮来带动网板系统旋转。驱动轴两端由自动定位滚动轴承所固定，轴承具有防水、防尘、自润滑功能。

（8）网板格栅在结构设计上有可靠的自净能力，无污物缠绕、卡滞现象，且格栅底部不会有污物堆积形成死角。无需旋转刷子对截污表面进行清理。网板格栅设计强度能承受约0.5m的动态水位差，及1m的静态水位差，特别是特殊情况下能保证格栅不变形和稳定的运行性能。

（9）网板格栅的网板系统通过栅渣收集槽上方的卸渣点时被安装在格栅上方内部的喷射管喷出的冲洗水冲洗干净。冲洗水压力不大于7bar，喷嘴应为防堵塞设计。栅渣和冲洗水均被排入栅渣收集槽中，再排入输送槽中。

（10）采用再生水作为网板格栅冲洗用水，自来水作为备用，配备相应的增压泵和管道阀门等冲洗水系统。并配备过滤器防止喷嘴堵塞，过滤器采用022Cr17Ni12Mo2 (316L）不锈钢或其他耐腐材料。喷嘴的数量及布置保证网板无冲洗死区。

（11）网板格栅的清洗可根据液位差和时间设定自动进行（即格栅运行，喷淋冲洗水将自动开启），清洗高效彻底，不会有纤维堵塞现象。清洗喷嘴耐腐蚀、耐磨损、堵塞率低。

（12）在主框架部分设有可移动的检查盖，并带有检修孔和防护板。在不拆卸检查盖的情况下能观察网板的工作及清洗状况。

（13）电机设有过载保护装置。

（14）设备有可靠的加固稳定措施，保证设备在所有工况条件下，不会因水流和栅渣的冲击造成损坏。

（15）网板格栅在规定的工作条件下，能全天候24小时连续工作。

（16）网板格栅下框架后面板开设有可调高度的溢流堰板，当进水液位过高时可实现溢流，防止液位差过大增加设备运行负荷。

4.2.2.2.3.栅渣输送管技术说明

（1）由于网板式细格栅冲洗水用量较大，栅渣输送管输送的介质实为含有栅渣的冲洗水。输送管用于将网板式细格栅收集槽排出的含栅渣的冲洗水传送至压榨机进行渣水分离。

（2）输送管内部平直光滑，无任何突起、棱角及尖角部分，保证物料和水流的畅通。

（3）除接料口处外（应与格栅的栅渣收集槽密封衔接），输送管配有可开启盖板，全程封闭。

（4）输送管体材料为022Cr17Ni12Mo2 (316L）不锈钢，其厚度不小于1.5mm。

（5）输送管的接渣口与细格栅收集槽排渣口根据输送管的安装坡度与之进行良好的衔接，防止栅渣遗撒、污水外溅。

4.2.2.2.4.配套系统要求

板式格栅的配套系统应至少包括：栅渣输送槽、栅渣清洗压榨机、增压水泵、液位传感器、自动控制系统、连接管道及相关格栅有效和安全运行所必需的附件。

4.2.2.2.4.1栅渣输送槽

能够将格栅打捞上来的栅渣和携带的污水一起输送到栅渣清洗压榨机中。

输送槽应为U型断面设计，直径300mm，材质应为厚度不小于3mm的022Cr17Ni12Mo2 (316L）不锈钢，除与格栅和压榨机的接口外，槽体应为封闭设计，并应配有可开启盖板。

输送槽安装时需保证一定的坡度。

4.2.2.2.4.2栅渣清洗压榨机

4.2.2.2.4.2.1.压榨机根据网板格栅冲洗水的最大用量进行设计和确定装机数量，压榨机的总处理能力满足系统需要，当系统有多台压榨机时，通向每台压榨机的栅渣输送溜槽可以独立关闭。

4.2.2.2.4.2.2.压榨机的螺旋叶片边缘带有可拆卸的毛刷，压榨机的水力负荷能力满足细格栅冲洗水量的要求，并留有一定的裕量，确保栅渣量过大时细格栅连续冲洗时最大排渣量的需求。螺旋压榨机为有轴结构，整条螺旋为变螺距结构，推送物料，其结构设计保证物料流通，无堵塞。

4.2.2.2.4.2.3.保证滤水孔在运行过程中不被堵塞。

4.2.2.2.4.2.4.栅渣滤水排至排水槽，整个系统为封闭式结构。

4.2.2.2.4.2.5.螺旋叶片为变螺距形式，压榨螺旋叶片厚度不小于6mm。

4.2.2.2.4.2.6.减速箱所有结合面及输入输出轴密封处无渗漏。

4.2.2.2.4.2.7.具有机械和电气过载保护功能。

4.2.2.2.4.2.8.压榨机接渣斗的入料口与导渣管的排渣口采用密封连接，防止渣水四溅

4.2.2.2.4.3冲洗水系统

应由细格栅厂家配套，具体水泵，冲洗水管等部件，由细格栅厂家根据自身产品使用要求自行配置，投标时，提供配置清单，并做出相应的技术说明或计算书。

4.2.2.2.4.4超声波液位仪

板式格栅应随货提供超声波液位传感器，可根据渠道内液位差以及操作界面上的设定参数启动格栅运行。

PLC程序通过两台单独安装的超声波液位仪发出的信号来确定液位差。

4.2.2.2.4.5自动控制系统

栅渣压榨机能手动控制、自动控制和可编程控制器控制。

栅渣压榨机能与细格栅联动控制。细格栅与压榨机联动控制，即：系统启动运行时，细格栅滞后于压榨机启动；系统停运行时，细格栅先于压榨机停机。

4.2.2.2.4.6连接管道及相关附件

板式格栅及配套设备系统间的连接管道、阀门、紧固件、电缆、过滤器等应根据现场安装情况按需提供。

4.2.2.3?其他

4.2.2.3.1.设备材料适用于污水厂的腐蚀环境，未经保护或非防腐性材料，按基本技术要求规定进行处理。

4.2.2.3.2.中标人将网板格栅运行五年所需备件列出清单。

4.2.3?回转式格栅除污机

4.2.3.1?供货范围

不论本技术文件中是否指明，设备必须的附件供应是中标人的职责。中标人提供的每套格栅机应为成套设备装置，包括但不限于：配备安全、有效及可靠运行所需的附件、紧固件、备品备件、就地控制箱和接线箱以及所需电缆。

设备主要组成部分及供货范围（不得少于但不限于此范围）：装配完整的回转式格栅除污机包括架体总成、牵引链、传动系统、齿耙组合、水下导轮组合、过力矩保护装置组成，配套电控柜及电缆等辅助设备。

中标人中标后应负责格栅及辅助系统的供货和整体安装调试，包括所有支架、辅件等，直至正常运行。采购人接收的是一个整体能正常运行的格栅除污系统。中标人还应负责对采购人运行人员进行上岗操作培训。

4.2.3.2?回转式格栅除污机工艺条件

4.2.3.3?格栅机性能与结构

1.应符合《给水排水用格栅除污机通用技术条件》（CJ/T 443-2014）的要求。性能应满足工艺要求，设备尺寸应与渠道尺寸相符，符合招标文件附图要求。投标时应列表提供所选设备详细的技术参数。

2.每套完整的格栅除污机包括驱动装置、机架、延伸挡板、耙齿链、耙齿、紧固件及确保设备安全正常运行的附件、保护装置、备品备件及专用工具等，并同时提供与设备配套的现场控制箱等控制设备。

3.结构形式为回转式机械格栅除污机，是由一种独特的耙齿装配成一组回转式格栅链，在电机减速器的驱动下，耙齿链进行逆水流方向回转运动。耙齿链运转到设备的上部时，有梅花轮和弯轨的导向，使每组耙齿之间产生相对的自由运动，绝大部分固体物质在重力作用下自由落下，另一部分则依靠清扫器的反向运动把粘在耙齿上的杂物清扫干净。

4.正常情况下，为间歇运行，但必要时也能连续24小时运行。工作时噪音应小于75dB（A）。耙污机构在运行中断后一旦恢复运行时，耙污机构能在完全阻塞的格栅上去除积聚的栅渣。

5.机架及各运动构件的设计应保证在潮湿的恶劣环境中使用寿命最长。全部轴承，链轮、牵引链条和导轨的工作面需有充分的润滑和防护。

6.机架的两侧均应固定在混凝土渠道上，并需拆卸方便，该机的安装应使渠道内的回流污泥能全部流经格栅，并在水渠两侧无死坑。格栅底部的安装应使格栅在整个高度内便于耙污，并在格栅底部不积聚垃圾。

7.★两侧板厚≥8mm。

栅后与输送机接料口内侧至地面处进行密封。不得有垃圾外泄。上部出料装置的结构设计应能防止由于链条回转引起栅渣再次掉入渠中。

8.延伸挡板与格栅本体的上部相接，一直延伸至卸料口，使耙上的栅污物脱离延伸挡板后，依靠重力落下。

9.除污耙介于两侧的牵引链之间，随牵引链循环运行，由下而上进行除污，并通过上下链轮的导向，实行清污耙齿之间的脱开和啮合。清污时，须在最大工作荷载条件下，且在结构上具有足够的强度和刚性。除污耙应由位于两侧的牵引链传动，牵引链须采用022Cr17Ni12Mo2 (316L）不锈钢制造，最小破断强度不低于 20KN，两侧的牵引链需处于张紧状态并保持同步。

10.驱动装置采用电机减速机，应可 24 小时连续工作。电机电源为 3P、380V、50Hz，防护等级 不低于IP55，F级绝缘，B级温升。所有齿轮的设计应符合ISO或等同标准，服务系数≥2。齿轮材料采用合金钢 S16MnCr 或更好，齿面淬火磨齿处理 HRc58~62。

轴承额定工作寿命应大于 10 万小时，减速机使用寿命应不低于 10 年，齿轮寿命不低于 20 年。

11.减速机应运转灵活、平稳可靠、无异常噪音，并设过扭矩保护装置，防止因超负荷对电机减速机造成损伤，还应设有电气过载保护装置，当电流过载时会自动停机并发出报警。减速机轴承应具有良好的润滑，齿轮箱的所有接缝处密封可靠，有效防止水与灰尘的进入和润滑剂的外流。

12.机架或框架，护罩，牵引链，清污耙，延伸挡板、支撑横梁，链轮或导向轮，连接附件、紧固件等均采用022Cr17Ni12Mo2 (316L）不锈钢。

4.2.3.4?格栅控制方式

格栅自带PLC控制站，具备标准MODBUS总线通讯接口，能与厂区PLC站通讯连接，实现中央控制室控制。格栅所配套有轴输送机进入PLC控制站，与格栅联动运行。格栅除污机的操作方式为就地手动控制、就地循环时间自动控制和PLC自动控制三种方式。格栅应配备手动控制，在自动控制无法实现的情况下仍然可以实现手动清污。即：当控制柜面板上“选择开关”放在手动控制位置时，机器可在现场通过控制开关手动执行，手柄控制按钮可分别控制设备的运行。

在PLC自动操作方式下，格栅由时间或格栅前后液位差自动控制。格栅连续运行直到恢复至正常水位差。当选择开关设置在全自动控制位置时，机器可按以下几种方式运行。（1）通过控制面板的启动按钮。（2）通过控制面板的时间控制。（3）通过液位差控制系统控制。

4.2.3.5?现场控制箱

供货的设备配套的现场控制箱应技术先进，经实际运行证明是安全可靠的，并能满足各项设计指标，同时符合电气一般技术要求。

每套格栅配备就地控制箱。现场控制箱要求如下：

1.内装按钮、信号灯，所有控制箱上信号灯统一为红色停止、绿色运行、黄色故障及蓝色电源指示。

2.启停按钮应有两对接点，急停按钮（带蘑菇头）应能在按下位置保持。

3.端子采用接线端子。

4.带电缆接头。

5.防雨防尘

6.预留PLC接口，每台设备要求现场控制箱和中控室两地控制。

7.现场控制线内必须留有一个 3P-32A 的断路器并完成接线。

8.控制箱两侧应留有散热百叶，底部安装散热风扇。

4.3 水泵

水泵主要设备清单（仅供参考，中标人需深化设计和复核，所供产品参数配置等需优于以下设备清单及技术要求所列，并能与生产运行系统匹配）：

注：1、含原设备拆除、保存、运输，新设备安装、调试、试运行、验收、培训及质保维保期内免费保修及维保等所有内容

2.请根据此清单仔细核对，若材料表清单与施工图纸或现场实际不符时中标人应提出合理化建议，经采购人审核同意后实施。

3.此清单中所列设备的功率仅供参考，投标人可根据流量和扬程配套电机功率，优先选用高效节能的方案和产品。

4.中标人应免费提供水泵设备软件系统终身的升级、维护等。

4.3.1供货范围（应包含但不限于以下内容）

提供完整的潜水污水泵装置。每台潜水污水泵成套地配备安全、有效及可靠运行所需的附件、紧固件、备品备件以及所需电缆。

4.3.1.1装配完整的潜水污水泵（包括泵壳、叶轮、电机、机械密封、泵轴等）；

4.3.1.2自动耦合装置带底座和弯管，移动式安装支架；

4.3.1.3整套提升装置（导轨系统、支架和提升链等）；

4.3.1.4每台潜污泵/沉水回流泵自带10m的潜水电缆；

4.3.1.5所有连接附件、安装用的所有紧固件（包括022Cr17Ni12Mo2 (316L)不锈钢化学地脚螺栓、螺母、垫圈等）；

4.3.1.6随机备品备件。

4.3.2标准规范

所供设备应采用国内或国际已颁布的涉及其机械、电气、仪表等的最新标准来进行设计、制造和检验。投标人在设计、制造、测试和检验供货设备采用的标准与上述标准有偏离时，投标人应在报价中说明，并提供偏离范围。投标人应在投标文件中说明所采用的标准，如采用本企业的企业标准，则应提交企业标准的范本以供采购人确认。

HJT336-2006 ???????????环境保护产品技术要求 ?潜水排污泵

GB/T3214-1991 水泵的流量测试方法

JB/T8097-99 泵的振动测量与评价方法

测试精度符合ISO3555-74（B级）和GB3216-89（B级）

JB/T8098-99 泵的噪声测量与评价方法

QJ 2329-1992 灰铸铁件技术条件

GB1348－88 ????球墨铸铁件

GB-T 3077-1999 ????合金结构钢技术条件

GB699-88 ??????? 优质碳素结构钢技术条件

JB/JQ468-86 ???? 水泵的轴封（填料密封）泄漏符合标准

GB755 -2008 ????? 旋转电机定额和性能

IEC-60529 ??????? 设备密封的防护等级

GB50150-2006 ??? 电气设备交接试验标准

ISO9905，ISO5199，ISO9908 ??清水泵I、Ⅱ、Ⅲ类的技术要求

其他相关标准规范

以上标准均应采用最新版本。

4.3.3技术条件

（1）供货方供货的设备应满足本招标文件的要求，其中要求按制造厂标准制造的部件须经过采购人确认。

（2）供货方提供的设备必须是完整、无缺陷，整体交货。如果有任何缺项、漏项，供货方必须及时无偿补足。

（3）供货设备应在设备本体上安装铭牌，铭牌内容包括：名称、型号，位号，制造厂编号，材质、出厂日期等。铭牌材质为不锈钢。

（4）供货方提供设备操作手册，并提供现场指导安装及调试等服务，以保证产品满足采购人和工况的要求。

（5）每台泵应能泵送原生污水或含水率为96%以上的污泥。

（6）潜水电机直接与泵叶轮同轴相连，水力部件由水泵壳体、叶轮和耐磨吸口组成。水泵壳体的出水口应为径向出水口，出水口中心线应与电机中心线在同一平面内。为了确保流量稳定且没有过多涡旋，水力部件应设计和制造成没有锐利的菱角。泵出水配管法兰应按ISO标准，公称压力1.0MPa为准。

（7）潜水排污泵采用立式耦合式潜水泵；整机寿命不小于15年，无故障运行时间不小于20000小时。

4.3.4技术性能和结构

潜污泵采用立式耦合式安装方式，潜水电机与泵叶轮同轴相连。在叶轮和电机室之间有一个密封的油室，能够有效的防止水进入电机造成损坏。

泵的主件材质为球铁，表面平滑、无砂眼、气孔或其他铸造缺陷。壳体厚度足以承受水压等荷载。所有外露的螺栓螺母均由AISI304不锈钢制成。除不锈钢外，所有与泵送液体接触的泵壳金属表面均由环氧树脂涂层保护。机械表面之间的密封是金属与金属接触，并嵌入腈橡胶O形环。泵出口法兰按标准公称压力0.6Mpa为准设计。

（1）蜗壳

泵的蜗壳为整件的球墨铸铁，偏心设计。蜗壳有足够大的平滑流道以通过进入叶轮的颗粒，泵壳能从电机上方便的拆下而进行叶轮检查。

（2）叶轮

叶轮为水力平衡的离心式涡流式叶轮，泵送液体在叶轮外侧通过。涡流叶片外侧带有独特的翼片设计，防止紊流的形成，提高水力效率，并防止污水中的杂质卷入叶轮。叶轮能处理固体、纤维材料、污泥和污水中其他的杂物。本次项目使用的叶轮的过流通径为Φ80mm。

叶轮是QT球墨铸铁的铸铁材质制造并有环氧树脂防腐涂层。另外均经过动平衡试验。

叶轮通过键与泵轴连接，并采用保护帽进行密封。在反转时不会松动。

（3）叶轮进口间隙调节系统

所采用的叶轮间隙调节系统能够有效保证叶轮与蜗壳之间的密封性并维持较高的水力效率。通过调节轴向设置的叶轮间隙，能在不需要拆卸泵头的情况下，快速方便的调节叶轮间隙，可在现场快速方便的调整，以迅速恢复水泵出厂效率，节约水泵维修保养的人力、时间和费用。

（4）自耦装置

自耦装置配有出水弯管，弯管两端带有法兰。泵出口与耦合装置的接口结构的设计采用金属硬接触配合软橡胶圈双重密封，能在水泵放下或提起过程中保证接口的密封配合安全而不受刮擦破坏。放下通水后，水流的压力使密封圈贴靠到对接法兰面上，当泵安装完成运行时自耦装置处绝不会漏水。

（5）电机

▲泵的潜水电机为三相鼠笼式感应电机。电机的防护等级为IEC IP68级，绝缘等级为H级，155°C。

装配电机的额定功率保证水泵在整个性能曲线中不会发生过载现象。电机每小时启动次数为15次。电机轴和转子经严格的动、静平衡试验。电机可在最高40°C (104F）环境下连续工作。泵头和电机均能浸入和连续泵送最高为40°C的液体，并且定子绕组的平均温升不超过80°C。为监控每相绕组上的温度，在每相定子绕组线圈中装有热敏开关，热敏开关的设定打开温度为150°C，并接至控制柜，与控制继电器连接。

电机和电缆能在最大20米淹深下连续使用而不失去其防水性能（符合IP68防护等级）。

（6）冷却设计

电机由泵送液体直接冷却（无冷却夹套）。

（7）轴

叶轮为电机直联传动，泵和电机是同一根轴。泵轴直接支撑在轴承上。泵轴的叶轮端采用锥形设计，方便叶轮的安装和拆卸，且叶轮安装固定后能够消除叶轮和轴之间的间隙。泵轴材质为高强度合金钢且受到机械密封系统和橡胶O形圈的有效保护，不与泵送介质相接触/不锈钢AISI 329。泵轴设计具有足够的强度和刚度，以承受正常工作、启动、停机时可能出现的最大扭矩，确保泵运行平稳。

（8）机械密封

▲每台潜污泵配备有双道机械密封系统。机械密封设计为免维护型，全不锈钢外壳。机械密封材质为碳化硅，具有良好的机械强度和抵抗热冲击特点，介质酸碱度范围应在4-10之间。

机械密封的设计使用寿命不低于 15,000小时。

机械密封的其弹簧系统等零件全部保护在不锈钢外壳内用油冷却和润滑，不与泵送液体接触，它在设计上保证可以顺时针或逆时针转动，且不影响密封功能。在密封系统中，还有一密封油室，机械密封浸没在油室中运行。密封油可以有效的冷却和润滑机械密封。另外油室能够防止过满以及留有油膨胀的空间。带有防漏密封的注油孔能够很容易从外部检查维修。

（9）轴承

潜污泵轴承为永久脂润滑的高质量免维护轴承，能承受轴向和径向负载并与液体完全隔离。上轴承为一个单滚珠轴承用于承担径向力。下轴承为一个滚柱轴承承担径向力及一个角接触滚珠轴承来承担轴向力。

轴承在0.5Qn

（10）接线室

接线室中包含两块截然分开的端子板。一个端子板用于连接监控进线和控制电缆。另一个端子板用于连接动力电缆和电机定子进线。动力接线板为独立的并把接线室与定子室密封隔开。

电缆进线接线室和电机由一个不吸潮的馈电接线板相隔离，以保证任何外部物质不能通过泵的顶部直接进入定子室。

（11）电缆和电缆密封

电机配有潜水电缆，包括动力电缆和控制电缆。电缆的尺寸符合IEC标准并提供足够的长度以接入接线盒或就地控制柜且不需拼接，电缆外护套为氯丁橡胶，并且机械柔性能承受电缆进线处的压力。动力电缆和控制电缆有单独的电缆进口，并设固定装置以防应力负荷。电缆进口处由可重复使用的压缩橡胶套密封，防止水从电缆外部进入电机。

电缆采用机械强度和耐油污性优越的耐污水重型橡胶套软电缆，电缆与接线腔之间实现可靠密封，电机和电缆能在最大20米淹深下连续使用而不失去其防水性能。

（12）电机保护

电机内设多个保护装置并监测控制。包括埋置在定子线圈中热敏开关、电机内机械式触动的湿度微动开关。

1)热敏开关

电机定子的每一相均由常闭型双金属片式热敏开关保护，热敏开关埋置于定子内，三只串联于同一回路中。在150°C时动作断开，以防线圈过载、过热，保护电机。当温度过高时，热敏开关打开，报警并停止电机。

2)湿度保护

在泵电机接线室有湿度保护开关，当电机进水可以自动动作，保护电机不受损坏。

4.3.5主要材料

叶轮： 球墨铸铁

泵盖： 球墨铸铁

泵体 铸铁

电机外壳： 铸铁

轴： ??????????2Cr13

机械密封： ???????????碳化硅

紧固件： ??????????不锈钢06Cr19Ni10（304）

O形圈： ??????????丁腈橡胶

表面防腐： ??????????灰黑色环氧树脂涂层

4.3.6防腐蚀

制造上述设备的全部材料应适用于污水的腐蚀性环境，未经保护或非防腐性材料应按要求进行处理。不锈钢件须经酸洗后做钝化处理，无需喷涂。

4.3.7资料要求

（1）潜水泵装置的总体布置图，泵结构总装图，详细的技术规格，泵特性曲线（流量、扬程、效率、功率、NPSHr以及不产生涡流旋入的泵体最低浸水水位）、带变频设备还应提供各频率调速下（50%～100%的转速范围内每隔10%变化）的特性曲线、电机特性、抗堵塞叶轮的结构介绍、主要零件材料、保护设施和涂层等详细的投标说明，以及设备的外形尺寸和安装、维修运行所需的空间要求，提供水泵电缆及提升链的固定方案、预埋件和预留孔的要求。电气原理图；基础螺栓详图和土建荷载。

（2）设备安装、运行、维修手册。

4.3.8 检验和性能验收试验

（1）本条款用于合同执行期间对供货方所提供的设备（包括分包、外购设备）进行检验、监造和性能验收试验，以确保供货方所提供的设备符合规定“4 技术条件”的要求。

（2）供货方在本合同生效后1个月内，向采购人提供与本合同设备有关的监造、检验、性能验收试验标准。有关标准符合“4 技术条件”的规定。

4.3.9工厂检验

（1）工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。供货方严格进行厂内各生产环节的检验和试验。

（2）供货方提供的合同设备签发质量证明、检验记录和测试报告，并作为交货时质量证明文件的组成部分。

（3）检验的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验至出厂试验。

（4）供货方检验的结果满足“ 技术条件”的要求，如有不符之处或达不到标准要求，供货方保证采取措施处理直至满足要求，同时向采购人提交不一致性报告。供货方发生重大质量问题时将情况及时通知采购人。

（5）设备出厂检验时必须提前5天通知采购人，一起见证出厂试验，试验所需的人力和物力等由供货方提供。

（6）工厂检验的所有费用包括在合同总价之中。

4.3.10性能验收试验

（1）性能验收试验的目的为了检验合同设备的所有性能是否符合“4 技术条件”的要求。

（2）性能验收试验的地点为采购人现场。

（3）性能试验的时间：试验一般在试运之后三个月内进行，具体试验时间由业主和供货方确定。

（4）性能验收试验由业主主持，供货方参加。试验大纲由供货方提供，与业主和采购人讨论后确定，供货方配合。

（5）性能验收试验的内容

a.采购人在设备完全安装好后，进行必要的试验，并按验收标准进行。

b.进行这些试验的时候，供货方派人到现场解决试验暴露的缺陷，直到合格为止。

c.性能验收试验为现场试验：包括设备在运行工况下的运行试验和噪声试验。

（6）性能验收试验的标准和方法（不限于）

ISO9906（2级） 泵验收试验规程

GB50275-98 ?? 泵安装工程施工及验收规范

GB50334-2002 ? 城市污水处理厂工程质量验收规范

制造厂 ?????? 潜水泵安装维修手册

（7）性能验收试验所需的测点、一次元件和就地仪表的装设由供货方提供，采购人配合。供货方提供试验所需的技术配合和人员配合。

（8）性能验收试验的费用

供货方试验的配合等费用包含在合同总价内。

（9）性能验收试验结果的确认

性能验收试验报告以业主为主编写，需业主和供货方参加，共同签章确认结论。

4.3.11供货方现场技术服务

4.3.11.1供货方现场技术服务人员的目的是保证所提供设备安全、正常投运。供货方将派出合格的、能独立解决问题的现场服务人员。供货方提供的包括服务人员出勤天数的现场服务表满足工程需要。

4.3.11.2供货方现场服务人员的职责

4.3.11.2.1.供货方现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、指导安装和调试、参加试运和性能验收试验。

4.3.11.2.2.在安装和调试前，供货方技术服务人员向采购人技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。对重要工序（供货方提供），供货方技术人员对施工情况进行确认和签证，否则采购人不能进行下一道工序。经供货方确认和签证的工序如因供货方技术服务人员指导错误而发生问题，供货方负全部责任。

4.3.11.2.3.供货方现场服务人员有权全权处理现场出现的一切技术和商务问题。如现场发生质量问题，供货方现场人员在采购人规定的时间内处理解决。如供货方委托采购人进行处理，供货方现场服务人员出委托书并承担相应的经济责任。

4.3.11.2.4.供货方对其现场服务人员的一切行为负全部责任。

4.3.11.2.5.供货方现场服务人员的正常来去和更换事先与采购人协商。

4.3.11.2.6.由供货方指导设备的安装，进行现场调试至正常运行（费用包含在合同总价中）。

4.3.11.2.7.供货方提供的设备在质保期内若出现质量问题，由供货方免费更换或维修；过了保质期后，供货方继续提供优惠的服务。供货方在接到采购人通知后24小时内赶到现场服务。

4.3.11.3.采购人的义务，采购人要为供货方现场服务人员的工作提供方便。

4.3.12变频器技术规格（内、外回流泵配套，包含柜体）

4.3.12.1变频器的控制原理要求用V/F控制（电压矢量控制）一用于感应电机转矩和转速控制的一种无传感器矢量驱动系统，能确保产生优于传统的PWM控制的波形，要求变频器在50Hz运行时，能输出完美波形380V电压，电压波形的畸变率小于2.5%。

4.3.12.2变频器必须具有自电机检测，电机自适应功能（AMA），满足变频器在不同电机匹配下，都能达到最佳输出。优化电机的实际需求，将电机功率的消耗减少至最低程度。

4.3.12.3变频器必须能与任何符合IEC标准设计的电机一起使用，而不需要使用特殊的变频专用电机。同时不需降低电机的额定值，或导致电机的额外温升。此外，变频器在低速时也不需外置冷却风机。

4.3.12.4电源输入及输出：额定输入电压为3Q380V±10%，50Hz±2Hz。变频器的输出频率范围为0-100Hz（最大可达1000Hz），输出电压为0-380V，并当主电源电压降至342V，变频器必须能够对电机提供380V输出而不降低额定值。

4.3.12.5变频器的加减速时间为0～6500秒可调或变频器自动根据负载控制。

4.3.12.6使用环境要求：工作环境温度范围为-10℃~ 40℃，相对湿度为95%RH以下，振动小于0.7G。

4.3.12.7变频器必须能够提供不低于IP54的封装形式，以满足装入电控或直接安装在空调箱的壁板上的要求。变频器所配置的输入输出电抗器、滤波器及其他部件，一定要求是内置式的，以保证频器的整体性能。

4.3.12.8信号输入端：

4.3.12.8.1可编程数字信号输入数目：≥8个

4.3.12.8.2可编程模拟电压信号输入数目：≥2个（0-10KV）可编程模拟电流信号输入数目：≥1个（4-20 mA）

4.3.12.8.3可编程脉冲信号输入数目：≥3个

4.3.12.9信号输出端：

4.3.12.9.1可编程数字和模拟信号输出数目：≥2个

4.3.12.9.2可编程继电器输出数目：≥2个

4.3.12.9.3以上输出端口可按要求作为准备、运行、故障、停止的信号输出。

4.3.12.10变频器通讯：

4.3.12.10.1变频器必须提供协议公开的串行通讯（RS485）接口，并要求通讯协议驻留。上位计算机可设定、修改和读取变频器的各项参数。

4.3.12.10.2变频器可提供两种及以上的现场总线的适配器，协议软件驻留，以满足采用现场总线控制的BA系统或日后控制系统升级的控制要求。

4.3.12.11变频器内置的PID控制器：

变频器必须内置有双通道PID控制器，此PID控制器能同时接收多达两个传感器的反馈，进行最小、最大、合计、差额、平均、二分区最小和二分区最大的计算。设定值可在调节器中直接编程，同时设定值可直接显示湿度、压力的单位，以方便实现控制功能。

4.3.12.12变频器之显示：

4.3.12.12.1变频器的操作控制面板要求具有可在线拆卸及参数下载和复制的功能，可轻易将一台变器的编程内容拷贝到另一台变频器中去。

4.3.12.12.2变频器的操作控制面板必须为特大液晶显示，可选择任意四种参数并同时达到四行显示。

4.3.12.12.3手/自动切换按钮可轻易实现两种控制方式的转换。

4.3.12.12.4变频器要求可显示并记录电机的“总消耗量kWhr”和“总运行时间”，而不加其他额外的仪表。

4.3.12.13谐波抑制及电磁兼容：

变频器采用内置直流电抗器，变频器所产生的总谐波电流畸变THDI(％）应不超过40％；输入端基波电流系数满载时不低于90％，在任何负载条件下，变频器的效率应不低于0.95，功率因数在变频器调速范围内应不低于0.90。

4.3.12.14电磁兼容性：

4.3.12.14.1变频器不得影响周边其他正确安装的标准电器产品。

4.3.12.14.2变频器要求良好的电磁兼容性，变频器有的部件必须置于金属的壳体内，以增强抑制电磁干扰的能力。

4.3.12.14.3变频器要求内置的RFI（抗无线电干扰）滤波器，以满足EN55011—1A/1B标准的要求。

4.3.12.15保护功能：

4.3.12.15.1变频器必须具有主电源过压、欠压、缺相、输入不平衡等电源故障保护。

4.3.12.15.2变频器必须具有变频器过流、变频器过载，中间直流过高/低，变频器温升过高，给定信号过高/低、反馈信号过高/低，变频器故障、通讯故障保护的功能。

4.3.12.15.3变频器必须具有输出短路、电机过载、电机相间/相地短路、电机温升过高电机缺相和接地故障保护。同时应具有模拟和数字接口的扩展模块以及标配MODBUS现场总线适配器。

4.4 二沉池排渣闸门

4.4.1 供货数量及范围

注：含原设备拆除、保存、运输，新设备安装、调试、试运行、验收、培训等?

4.4.2 性能要求

4.4.2.1 一般要求

（1）门板、门框、导轨、吊耳、丝杆及连接件应按最大工作水压设计，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不应小于5。

（2）最大正向设计压力应为0.02MPa，最大反向设计压力应为0.02MPa。

（3）工作介质的pH值范围为6~10。

（4）钢质材料厚度应在设计计算厚度上增加2mm的腐蚀余量。

4.4.2.2 门板

（1）在最大工作压力下，门板的挠度不应大于门板宽度的1/1500。

（2）硬密封门板与密封件的接触面应平整、光滑，其表面粗糙度不应大于3.2μm，其平面度公差值不应大于0.04/1000mm²，沿平面全长的最大偏差值不应大于0.06mm。

4.4.2.3 门框

（1）硬密封门框的密封座表面应平整、光滑，其平面度公差值不应大于0.04/1000mm²，沿平面全长的最大误差值不应大于0.06mm，表面粗糙度不应大于3.2m。

（2）钢制门框与基础之间的密封若设有密封垫片，在有油脂的环境下，应采用耐油橡胶。

4.4.2.4 丝杆及连接件

（1）丝杆及连接件在最大设计压力下，其剪切安全系数不应小于5。

（2）丝杆的连接宜采用螺纹式连接件，并应具有可靠的防松脱措施。

（3）丝杆上应设有限位环，限位环位置应可调，并应具有防移位措施。

4.4.2.5 启闭机

（1）启闭机的齿轮加工精度应符合《锥齿轮 精度制》（GB/T 11365-2019）中的8级规定。

（2）启闭机手动操作力不应大于150N。

（3）启闭机的操作手轮直径不宜大于760mm，操作手柄回转半径不宜大于380mm。

（4）启闭机应设有门板开启位置指示器，指示器应与启闭机联动。

4.4.3 表面处理及防腐

（1）铸件在涂装前应去除毛刺和粘砂，并将浇口、冒口和多肉等铲平，表面应平整光洁，非加工表面粗糙度不应大于100m。

（2）当采用涂装进行防腐处理时，应分别涂底漆和面漆。涂漆应均匀、细致、光亮、完整，不应有粗糙不平和漏漆现象，漆膜应牢固。不应有气泡、针孔、剥落、皱纹和流挂等缺陷，涂装应符合《重型机械通用技术条件：涂装》（JB/T5000.12-2007）的规定。

4.5 污泥泵房套筒阀

4.5.1 供货数量及范围

4.5.2 性能要求

4.5.2.1 阀杆及阀杆密封

（1）阀杆强度应能承受最大压差作用下产生的最大负荷的15倍的负荷，且能承受驱动装置输出的最大负荷，阀杆应有足够刚度。

（2）阀杆伸出端应设置填料函，以可靠防止介质从阀杆处泄漏。

4.5.2.2 套筒

选用不锈钢06Cr19Ni10（304）材质，布置一定数量的调节流量和压力的小孔。

4.5.2.3 轴套

轴套具有耐磨损、耐锈蚀的功能，且能承受阀杆传递的最大载荷。

4.3.2.4 执行机构

（1）执行机构与阀体或连接座的连接尺寸按《多回转阀门驱动装置的连接》（GB/T12222-2023）的规定。

（2）执行机构输出力矩应确保调节阀在最大工作压差和最大流量的工况下正常操作。

4.5.3 涂漆

（1）除不锈钢材料表面外，加工过的外表面应涂易除去的防锈剂，阀门内腔应采取防锈措施。

（2）涂层外观应光滑平整，色泽一致，无裂纹、鼓泡、皱褶、流挂、剥落及漏涂等缺陷。

4.6 旋流沉砂池设备（深化改造）

旋流沉砂深化改造设备清单（仅供参考，中标人需深化设计和复核，所供产品参数配置等需优于以下设备清单及技术要求所列，并能与生产运行系统匹配）：

注：1、含原设备的拆除、转运，新设备安装、调试、配合试运行、验收、培训及质保维保期内免费保修及维保等所有内容。

2.此清单中所列设备的功率仅供参考，投标人可根据功能要求配套电机功率，优先选用高效节能的方案和产品。

4.6.1 设备整体要求?

池体参数及设备功能：石子净水厂二期旋流沉砂池池径尺寸为4870mm，运行过程中液位需稳定保持在约 5.01m。整套设备须满足现场实际需求，满足沉砂分离工艺对水力条件的要求，确保水流在池内形成稳定旋流，砂水分离效率达到设计值。?

材质要求：与水接触的池体内部构件及相关连接部件，需采用耐腐蚀材质（304 不锈钢），具备良好的抗污水腐蚀能力，延长设备使用寿命。?

4.6.2核心动力及搅拌系统?

现有动力及搅拌系统参数：现有沉砂机电机功率N=3kW，额定电压为380V（三相五线制），电机防护等级不低于IP55，适应沉砂池潮湿、多尘的工作环境；绝缘防护等级为F 级，电机在高温工况下安全稳定运行，符合 GB 755-2019《旋转电机 定额和性能》标准要求。沉砂机叶片采用高强度耐磨材质（如耐磨铸铁或合金材质），叶片结构设计满足旋流沉砂基本工艺要求。

深化改造要求：

1、沉砂机搅拌系统转速需可根据实际工况进行调节，且运行时噪音不大于 75dB（A），振动加速度不大于 0.1g。

2、依托原池体安装两套304不锈钢材质的挡水溢流墙板，强化砂水分离效率。尺寸需进行科学计算，安装后沉砂池前端正常运行液位不能超现有液位30cm；

3、沉砂机底部集砂斗内应增设机械搅拌装置，避免沉砂淤堵；

4、沉砂机气吹气提系统改造，优化原结构，降低堵塞失效概率，改善气吹气提效果。

4.6.3 控制系统?

系统配置：配备1 套全新完整的控制系统，核心控制器 PLC具备逻辑控制、数据采集、故障报警等功能，可实现设备的自动运行、手动操作及远程监控（预留与厂区中控系统的通讯接口）。???控制功能：通过旋钮转换开关可实现 “自动 / 手动” 模式切换，自动模式下，系统可根据池内液位、砂水分离器运行状态等参数，自动控制搅拌系统启停、电动阀门开关；手动模式下，操作人员可通过控制柜面板按钮单独控制各设备运行。控制柜需具备完善的故障保护功能，当电机过载、缺相、设备故障时，能及时切断电源并发出报警，同时显示故障类型及位置。控制系统应可自定义气吹时长、气提时长和循环周期，供气设备切换旋钮开关提供风机1、风机2、外接气源三个选项。

柜体要求：控制柜柜体采用冷轧钢板制作（厚度不小于 2mm），表面经静电喷塑处理，防护等级不低于 IP54，具备防尘、防水、防腐蚀能力，柜体尺寸需根据内部元器件布局合理设计，确保操作维护便捷，柜内元器件布局整齐，布线规范，标识清晰。?4.6.4 管道及阀门系统?

风管系统：风管采用06Cr19Ni10（304）?不锈钢管道，管径需根据曝气风量需求确定（需与厂区曝气系统风量匹配，建议管径不小于 DN50），管道壁厚不小于3mm，管道连接采用焊接或法兰连接（焊接需满焊，焊缝需进行酸洗钝化处理，法兰连接密封垫片采用耐温、耐腐蚀的垫片）。风管需就近与厂区曝气系统管道可靠连接，且需在风管上设置电动阀门。

阀门要求：所有管道阀门（含电动阀门、手动检修阀门）需具备良好的密封性和可靠性。手动阀门操作灵活，无卡阻现象；电动阀门材质为 304 不锈钢，密封等级不低于 V 级，动作时间不大于 10s，防护等级 IP67，绝缘等级 F 级，需提供完整的控制信号接口，与 PLC 系统兼容，实现自动开关控制。?

4.6.5 其他?

旧件拆除及清淤：包含原有旋流沉砂池部分旧设备拆除工作，拆除范围包括旧气吹气提系统、旧控制系统、旧管道及阀门等，拆除过程中需采取有效防护措施，避免损坏池体结构及周边设施，拆除的废旧设备需按采购方要求置于指定位置。同时，中标人需负责旋流沉砂池清淤工作，清淤过程中需彻底清除池底沉积的泥沙、杂物等。??

设备安装调试：负责该系统设备的安装调试工作，安装需符合相关国家规范及设备厂家技术要求，调试内容包括设备单机调试、系统联动调试，确保各设备运行参数符合设计要求，系统整体运行稳定、可靠。

利旧部分：旋流沉砂深化改造利旧部分包含罗茨风机、砂水分离器、除砂机电机及减速箱及部分排砂管道。

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交付时间：从采购人发出第一次供货通知之日起累计施工时间180天（日历天）内完成全部设备的采购、安装、调试、验收等。

地点：长沙经济技术开发区石子净水厂、大塘净水厂内。

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中标人应提供项目清单设备的配件及材料的供应、设备维修、安装、调试、售后服务、培训等相关服务，所有设备安装后均需满足本技术文件、原有设计完整功能及现场使用要求。

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本项目采取分期/分项验收，所有设备完成交货、安装、调试、试运行、测试、培训等，并经采购人验收合格的，视为项目整体最终验收合格。

交钥匙工程。中标人应负责将货物（除包括货物指定产品外，还应包括配套的质量保证书、使用所必需的备品备件等）运输到采购人指定的地点，包括货物的卸货、安装、布置、卫生清理、调试、配合试运行并验收合格。

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